Sprawdzony laboratoryjnie[8]. Materiał najwyższej jakości.

Obchodzimy 30 rocznicę technologii tłoczenia: 30 lat historii sukcesu.

Wizjonerska idea tłoczenia uzupełnień pełnoceramicznych stała się rzeczywistością w 1991 roku, kiedy wprowadziliśmy pionierską nową metodę wykonywania uzupełnień dentystycznych: technologię tłoczenia ceramiki. Dziś, wiele lat później, ta przełomowa technologia w stomatologii estetycznej jest nadal uważana za sprawdzoną i przyszłościową metodę wykonywania uzupełnień.

Nasza technologia tłoczenia ceramiki - sprawdzona[1], wciąż innowacyjna[2].

Nasza technologia tłoczenia charakteryzuje się znakomitą estetyką, najwyższą precyzją i wyjątkową wydajnością. System jest przyszłościowy i stanowi idealne rozwiązanie dla dentystów i techników dentystycznych na całym świecie - teraz i w przyszłości.

Tłoczenie się opłaca

Nasza technologia tłoczenia jest najnowocześniejsza. Prosty proces produkcji spełnia swoje obietnice. Komponenty systemu są w pełni skoordynowane i dają możliwość wykonania bardzo precyzyjnych uzupełnień[3]. Będziesz korzystać ze zwiększonej produktywności, niższych kosztów inwestycji i wartości dodanej pozostającej w Twoim laboratorium. Bardzo ekonomiczne i wydajne: w jednym procesie tłoczenia można wykonać kilka uzupełnień.

Zaufanie buduje zaufanie: nasza 10-letnia gwarancja IPS e.max

15 lat, 150 milionów uzupełnień[4], wskaźnik trwałości 96%[5]. 10-letnia gwarancja IPS e.max robi wrażenie, podobnie jak sam IPS e.max Press!

Tak mało inwazyjne, jak to tylko możliwe

Celem współczesnej stomatologii jest zachowanie możliwie największej ilości tkanki zęba. IPS e.max Press charakteryzuje się dużą wytrzymałością na zginanie (470 MPa)[1] i wytrzymałość[6], dzięki czemu może być stosowany do tłoczenia bardzo cienkich uzupełnień. Ze względu na doskonałą jakość obrzeży i dokładność dopasowania materiał nadaje się do wykonywania licówek o grubości 0,3 milimetra oraz koron pełnokonturowych o grubości zaledwie 1 milimetra[3].
Oferujemy estetykę, która robi wrażenie!
Ceramika szklana na bazie dwukrzemianu litu IPS e.max Press (LS2) umożliwia wykonanie naturalnie wyglądających prac z najwyższą precyzją[3]. IPS e.max Press wydobywa to, co najlepsze w technologii laboratorium dentystycznego: indywidualne wykonanie uzupełnień estetycznych w oparciu o rzemiosło artystyczne i wrażliwość estetyczną - w celu poprawy jakości życia i dobrego samopoczucia pacjentów.

(Crowns (13 – 23) IPS e.max Press, IPS e.max Ceram                                                     
Dr Michele Khabbas / Hilal Kuday, Turkey)

Łączymy podejście analogowe i cyfrowe

Nasz system drukowania PrograPrint 3D uzupełni Twój analogowy przebieg pracy podczas tłoczenia. Sprzęt i materiały systemu druku 3D są w pełni skoordynowane i ułatwią Ci przejście do produkcji cyfrowej. Ta nowa technologia zwiększy Twoją produktywność, ponieważ będziesz w stanie wydajnie wykonać kilka struktur woskowych w jednym procesie drukowania: dla bezproblemowej integracji ze sprawdzoną technologią tłoczenia ceramiki.

Technologia tłoczenia, która inspiruje

Technicy dentystyczni i dentyści mogą w pełni zaufać naszej technologii tłoczenia. Jest odpowiednia dla każdego przebiegu pracy i budżetu – nie wymaga pójścia na kompromis. Przebieg pracy łączy w sobie niezawodne materiały ceramiczne[1], takie jak IPS e.max Press, oraz najnowocześniejszy sprzęt, taki jak piece do tłoczenia Programat.

Ivoclar Academy Pogłębianie wiedz – bezpłatnie i w dogodnym dla Ciebie czasie

Obejrzyj nasze webinary na temat przebiegu pracy w technologii tłoczenia. Razem z naszymi ekspertami odpowiadamy na pytania związane z wydajnością i opłacalnością przebiegu pracy podczas tłoczenia czy cyfrową produkcją struktur woskowych. Dołącz do naszej Ivoclar Academy i zarejestruj się na dowolne bezpłatne webinaria - transmitowane na żywo lub dostępne na żądanie.
Zapisz się na darmowe webinaria

Learn more about the ceramic pressing technology

Press, print, mill -  the best of all worlds

 

 

In this interview Mr Schweizer talks about his latest acquisition - a Programat IPS e.max Special Edition from Ivoclar - and other current topics related to the press technique.
Print, Press, Mill
IPS e.max: More than 15 years of success

 

 

Our vision is for every innovation to be easier and more efficient in its application as well as more reliable and more esthetic than its predecessors. An example of this is IPS e.max.
15 years of success

Literatura

[1] Edelhoff D. et al, Clinical performance of occlusal onlays made of lithium disilicate ceramic in patients with severe tooth wear up to 11 years, Dental Materials, 2019, 35, p. 1319-1330.
[2] Jussel R. et al, R&D Report;24: Programat – New possibilities with the FPF function, R&D Report, Ivoclar, 2020
[3] Zeltner M. et al, Randomized controlled within-subject evaluation of digital and conventional workflows for the fabrication of lithium disilicate single crowns. Part III: marginal and internal fit, Journal of Prosthetic Dentistry, 2017, 117, p. 354-362.
[4] Studer F., Customer Satisfaction – IPS e.max Press, Internal Memo, Ivoclar, 2020
[5] Malament K.A. et al, Ten-year survival of pressed, acid-etched e.max lithium disilicate monolithic and bilayered complete-coverage restorations: Performance and outcomes as a function of tooth position and age. Journal of Prosthetic. Dentistry, 2019, 121, p. 782-790.
[6] Stawarczky B. et al, Flexural strength, fracture toughness, three-body wear, and Martens parameters of pressable lithium-X-silicate ceramics. Dental Materials, 2020, 36, p. 420-430.
[7] Schweiger et al., Europäisches Patent 0827941 B1, 1997, European Patent Office.
[8] 30 years Ivoclar press technology

Conditions of Participation to '30 Years Ivoclar Press Technology' 2021